?

Log in

No account? Create an account

kirillwin

авг. 8, 2017

10:58 am - К вопросу о дефростации

Пришел вопрос на почту: "Наше предприятие сейчас планирует модернизацию старых дефростационных камер и находится в поиске технического решения. Основное наше сырье - говядина на кости, полутуши и четвертины. Сейчас наши камеры оснащены простой подачей пара снизу с контролем температуры в камере и вентиляторами под потолком для циркуляции воздуха в камере. Хочется сделать процесс более эффективным. Можете подсказать, основываясь на Вашем опыте, по какой технологии дефростации стоит пойти.

Вот что я думаю: для эффективной дефростации необходимо:
Высокая скорость воздуха в камере,
Максимально высокая относительная влажность (95%),
Возможность поддерживать высокую (до 30С) температуру.

Самая быстрая дефростация - в воде. Если бы мы окунули полутушу в ванну и поддерживали бы в этой ванне положительную температуру и двигали воду для равномерности. Этот способ - эталон скорости разморозки. Чем выше температура этой воды, тем быстрее скорость дефростации. Скажем, микроволновую дефростацию можно сравнить с погружением мяса в ванну с температурой от 40С. Микроволны тоже греют поверхность - то что они проникают в толщу и размораживают изнутри - неправда.

Вот в паровоздушном дефростере (как и у вас) есть возможность регулировать температуру и высокая относительная влажность имитирует погружение в воду, только без перерасхода воды.

Поверхность мяса должна быть всегда влажной от воды, без образования снега и ледяной корочки на поверхности. То есть на начальном этапе нужно подводить много теплоты, а по мере того, как поверхность начнет размораживаться - снижать температуру процесса.

Размораживает в таком способе дефростации (переносит тепло) именно влага, которая покрывает продукт. Именно по температуре поверхности стоит ориентироваться при программировании процесса. На мой взгляд вести процесс можно по температуре поверхности около 8-12С, хотя, возможно, если проводить процесс при поверхности +4С будет меньше потерь мясного сока. Но тут стоит провести лабораторную работу. Всем будет интересно это узнать) Мне пока не удалось поэкспериментировать в полном объеме. Может быть при температуре поверхности +18С скорость процесса будет значительно быстрее, чем при +8, но качество и выход мяса не пострадает.

Высокая скорость воздуха нужна для равномерного по всему объему камеры переносу капелек воды и поддержания равномерной температуры на размораживаемой поверхности. На мой взгляд скорость воздуха в рабочей зоне дефростера должна быть от 2м/с. Рассчитать скорость достаточно просто. Сумму производительностей ваших вентиляторов в час разделить на 3600 - производительность в секунду - и разделить на полезную площадь дефростера, занятую мясом. Обычно это 2/3 сечения камеры, если только камера не очень высокая.

июн. 24, 2017

03:26 am - Про себя. Часть 2. Юность.

С 14 лет малыш, пользуясь связями, на летних каникулах устраивался в разные цеха Меридиана: тарный, распаковывать возвратную тару из бесконечных ящиков или гонять на рохле в качестве подсобника по кулинарному цеху. Так что знания стали конвертироваться в рубли, пусть и небольшие.
После окончания школы по инерции подросток Кирилл поступил в МИСиС на факультет черных металлов. Оказалось, что учиться не так интересно, как перспектива побегать с автоматом. Поэтому институт был весьма быстро брошен. Возраст требовал денег на девчонок и пиво. И снова связи помогли устроится в бригаду жестянщиков вентиляционщиков, обслуживающих производственные помещения рыбной промышленности. Почти за год работы молодой человек Кирилл познакомился с  вентиляторами, воздуховодами, переходами, гусями и неподражаемым лексиконом рабочего человека конца эпохи загнивания развитого социализма, что оказалось весьма полезными знаниями во время полуторагодового отпуска на госслужбе.
Рыба вернулась в жизнь молодого человека сразу после возвращения. Бригада жестянщиков к этому времени распалась, чему виной алкоголь и смутное время середины 90-х. Чтобы кормить растущий организм, пришлось надевать резиновые сапоги в экспериментальный цех по производству соленой и копченой продукции, открытым мамой на паях с ВНИРО. Оказалось, спящим в голове знаниям весьма пригодилась резиновая практика рыбного цеха. Ловко орудуя разделочным ножом, разделывая на филе норвежскую семгу и форель, зачищая горбушу, соля скумбрию и сельдь, мешая тузлуки крепкими руками прошедшего армейскую службу жилистого парня и эффективно работающего зюзьгой.
Не прошло и полгода, как к маме стали поступать предложения от бурнообразующихся в то время рыбных производств, посоветовать им специалиста-технолога, способного запустить рыбный цех. Надо отдать должное Татьяне Михайловне, думала она не долго. И началась у молодого спациалиста без специального образования новая интересная жизнь по запуску перерабатывающих предприятий, которая весьма удачно сочеталась с учебой на заочном отделении факультета экономики и предпринимательства института пищевой промышленности. Именно в это время оказалось, что больше работы с весами и ареометрами, привлекает парня технологическое оборудование. И его крайнее несовершенство. И плавно руки молодого специалиста наполнились гаечными ключами, отвертками, тестерами и кусачками. И когда поступило предложение от совместного с американцами предприятия работать наладчиком технологического оборудования – Кирилл не сомневался. Много разного оборудования, разные направления. Оказалось, что молодому человеку вполне по силам разобраться в большом спектре технических задач и через некоторое время в трудовой книжке появилась ласкающая слух и запись – Главный инженер.
Но через год стабильной и высокооплачиваемой работы Кириллу стало скучно. И вместе с новым веком, жизнь предложила ему работу в сфере торговли упаковочным и в меньшей степени технологическом оборудованием. И здесь появляются первые робкие проекты по оснащению промышленных предприятий рыбной промышленности. За год такой работы был приобретен начальный опыт в торговле оборудованием и запуску его. Но оказалось, что можно подрабатывать, настраивая и ремонтируя импортное коптильное оборудование, ввезенное в советское время и покупаемое за небольшие деньги на старых мясокомбинатах.

июн. 22, 2017

11:01 pm - Про себя. Часть 1. Детство

Мои родители окончили факультет технологии рыбных продуктов Калининградского технологического института в 1969 году и как молодые специалисты и молодожены были распределены в Архангельск. Мама начала свою карьеру в Архангельском мореходном училище преподавателем технологии обработки рыбы для курсантов училища, занимавшегося подготовкой матросов для рыболовецких флотов. Папа же ушел в море на БМРТ помощником капитана по технологической работе.
В 1975 году родился я. Мама вышла на преподавательскую работу в училище, просидев с маленьким мной год. Папа к этому времени перешел на сухопутную должность заместителя директора Архангельского рыбзавода. С малых лет маме пришлось брать меня на лекции, так как няню в то время нанять было непросто. Прикладная технология переработки и выполнения планов и партийных задач по наращиванию производственных мощностей  в лице моего папы и технологическая наука в лице моей мамы сливались в жарких технологических спорах. А нередкие гости из преподавательского состава училища, профессиональных переработчиков и моряков подливали масла в огонь рыбного становления дошкольника.
К семи годам я стал любимцем преподавательского состава. Так как у мамы было много вечерних лекций, а я рос в этой скользкой чешуйчатой среде сурового рыбного промысла. Вырос мальчик любознательным к технологии рыбной переработки и сопутствующих . К этому возрасту в училище была мотивационная шуточка, когда нерадивый курсант не мог ответить на какой-нибудь вопрос, предложить спросить у семилетнего ребенка. Ну а ребенок был и рад стараться перед взрослыми заливаться технологическими терминами и ответами, ставя курсанта в неловкое положение. Ну и конечно ребенку было любопытно не только виды разделки сельди, но и устройство консервного оборудования, головорубов и, конечно, коптильного оборудования.
За это время папа сменил должность зам.директора рыбокомбината на зам.начальника Тралового флота и молодого лидера- коммуниста. Чему способствовало несколько курсов в институте марксизма-ленинизма. Владимир Недосеков стал известной фигурой на флоте. Оказалось, что страсть к копчению и разделке рыбы весьма удачно сочеталась с руководящими инициативами амбициозного партийного функционера. И в 1982 году Владимира Недосекова заметили в Москве и пригласили на строительство самого крупного рыбокомбината в стране, который должен был накормить рыбной продукцией разрастающуюся Москву, ставшего впоследствии известным «Меридианом». А уже год спустя в Москву переехала вся семья.
Маме пришлось уйти с преподавательской работы в Архангельске и она устроилась в московскую лабораторию новых видов продукции ВНИРО. А мальчик попал из среды моряков и курсантов в лоно перспективных разработок технологической науки в среду профессоров и кандитатов технических наук с одной стороны и целый дом специалистов рыбной отрасли со всей страны. Хорошо что школа увлекла общественными науками и школьной жизнью, а то бы пришлось к десяти годам сдавать кандидатский минимум по технологии и переработке.
Но домашняя атмосфера не давала забыть о проблемах хранения палтуса холодного копчения, замораживания минтая на плавбазах, обжарки мойвы, производства сурими и закупок японского красителя для крабовых палочек. Ну и конечно, рыбокомбинат для ребенка был местом с открытыми дверями, различных видов продукции с конвейеров в детском брюхе. Пока папа проводил совещания и летучки, нежное нутро наполнялось высокобелковым продуктом с ароматом копчения и без него. А так как на сытый желудок появлялась тяга к интеллектуальному развитию – маленький Кирилл топал в лабораторию новых видов продукции ВНИРО, находившуюся по счастливому стечению обстоятельств в шаговой доступности: в смежных зданиях.

июн. 14, 2017

09:19 pm - Почему мы не делаем дешевые камеры и не колхозим из старья.

В прошлом году мы экспериментировали с камерами на базе холодильника. Ни к чему хорошему это не привело. Это не сделало заказчиков удовлетворенными, а меня и мою компанию только вогнало в расходы и убежденность, что этот путь не приемлем. Хотя я приобрел опыт, что ценно, конечно, но лучше бы я приобрел другой опыт, который бы помог сделать шаг вперед. .
Итак, сейчас мы предлагаем собственное оборудование для сушки с загрузкой от 200 кг. Минимальная стоимость оборудования на 200-500кг не будет ниже 400 000 рублей.
Оборудование встраивается в утепленное помещение. На разработку вариантов колхозного оборудования у нас нет ни времени, ни желания.
Пока моя компания не готова возится с маленькими камерами для созревания и дозревания сушки. Чтобы закрыть эту нишу (кому принципиально нужно делать мало), мы предлагаем импортное оборудование. Оно дорого, но красиво и я спокоен за результат.
Мы же строим камеры на 500 и больше кг загрузки и чувствуем себя уверенно, работая с объемами. В данный момент мы запускаем линейку кламакамер с копчением на 500 кг колбасы. Стоимостью 1 500 000р. Я считаю, что это достижение. Прибыль в 15-20% позволит заплатить зарплату рабочим, водителям, инженеру проекта, мне в конце концов, обеспечить при необходимости вылет на ремонт оборудования, заменить запчасти, налоги заплатить, коммунальные платежи и обслужить автопарк. Поставка такой камеры в серию из 5 камер в месяц позволит мне через три-шесть месяцев запустить новый продукт или начать пристройку склада, купить станок или новый сварочный пост оснастить, если все пройдет гладко, без сбоев.
Если я возьмусь за проект, в котором я заработаю меньше 150 тысяч, это прямой ущерб. Можно было бы списать на приобретение опыта, но опыта достаточно. Я не строю новые камеры и не выпускаю по 5 вариантов разных камер в год только потому, что я не могу этого себе позволить в силу ограниченности ресурсов.
Когда у меня появляется легкий намек на "жир", я тут же влезаю в конструирование новых продуктов и снова "худею. Рабочие начинают волноваться, хватит ли у меня средств на их зарплату, не задержу ли я ее. Близкие люди сочувствуют, что я три года не могу позволить себе отпуск и что-нибудь купить, не говоря о смене машины или жилья. Я интересно живу, но это не повод ввязываться во все подряд. Ну и в конце концов - мне должно быть интересно. Выпустить 100 кг колбасы в год - нет, это оне оно.
В этом году я разработал оборудование для сушилки, которая стоит ок.400т.р. Может быть установлено в сушилках площадью до10кв.м. Так вот жду, когда найдется заказчик, чтобы воплотить эту идею в проект. А пердставляете, только обкатка программ займет около трех месяцев инженерного труда. А теперь представьте, сколько нужно платить хорошему инженеру, чтобы он проводил много времени на этой отработке?
А знаете, что происходит, если по какой-то причине оборудование остановилось с колбасой? Сбилась программа, словил клина холодильник в гарантийный период? Что бы вы сами делали? На кого бы пытались повесить ущерб? А с техникой, состоящей из многих компонентов, может случится разное. Тем более, что работаем мы на рынке экономического оборудования. То есть компоненты не самые дорогие.
Ну и представьте, зачем мне допиливать полаир, где его коробка стоит 20-25% от стоимости этого полаира? Собрать коробку - очень и очень просто. Сэндвичей полно.
И вот, представьте, что я покупаю полаир, плачу им прибыль, зарплату рабочих, издержки производства и торговли, выбрасываю все оттуда - то есть я покупаю коробку за 4 цены и обвешиваю ее своим оборудованием - ну ведь глупо же!

май. 4, 2017

10:57 pm - Сочувствую начинающим производство без гроша в кармане

Сочувствую всем, кто начинает с Ижицы.
Было бы так просто, поставил сплит-систему и все заработало, зачем бы нужны были люди, которые этим занимаются профессионально? И стоимость берется не с потолка.
Почему сочувствую про Ижицу - из той же оперы. Знаете, беда текущего периода, когда интерес к фермерской продукции растет, фермеры (небольшие производители) народ попросту травят. Ижица - поставщик бензпирена и прочих канцерогенов, содержащихся в коптильном дыме, образованном в неправильных условиях. Вы же смотрели их ролики, ребята вообще не понимают, о чем говорят. Ну и конечно про технологию переработки пищевой продукции, как науку, не слышали.
Хорошо хоть электростатику перестали выпускать. Там вообще ад.
С натягом их горе-продукцию можно использовать для производства рыбы горячего копчения.
С сушкой колбас, как и с сушкой рыбы много тонкостей. Они различаются кардинально. Камера СВ - вообще бестолковое устройство. Если уже решиться на такой колхоз, то зачем платить деньги за эту никчемную коробку с вентилятором. Хотя она, возможно, дешевле чем несколько фанерных листов, тогда да. Но к вялению это изделие не имеет никакого отношения.
Как в производстве домашних дистиллятов. Есть люди, производящие самогон, а есть парни, которые занимаются дистилляцией. Эти парни знают, что такое спирт сырец, вторичная дистилляция, отбор голов и хвостов, знают слово барда, знают что такое дефлегматор. Если вы понимаете, о чем я, то тогда вы поймете, что Ижица - самогонный куб из алюминиевого бидона. Не сделать на нем дистиллят, не отобрать покапельно головы.
Извините за резкость. Дело производства колбас или рыбы - прекрасное. Но чтобы дело превратилось в бизнес, выпускать нужно продукт, а не фермерские поделки, которые еще и ядовиты. Как первач.
Не обижайтесь, кто же вам правду то скажет, если не я?)

фев. 20, 2017

12:26 am - Расход энергии на сушилку с загрузкой на 1т рыбы

Расход энергии прежде всего связан с тем, что необходимо подвести энергию к объекту сушки и превратить воду на поверхности объекта в пар. Мы знаем, что у нас вошла тонна рыбы, зная выход ГП, к примеру 50%, мы понимаем, что нам нужно испарить 500кг воды за процесс.

Энергия, необходимая для превращения описывается физической величиной - удельная теплота парообразования. Вода -2260кДж - (/3600сек) = 0,62кВт на 1 кг воды. Умножаем на наши 500 кг - 313кВт. Столько нам надо затратить на сушку. Любая техника, будь то двигатель вентилятора, компрессор холодильной машины, лампочка преобразует потребляемую энергию в тепло. И это тепло расходуется в сушилке на сушку. Природные условия в среднем помогают экономить энергию. Входит теплый сухой воздух летом или сухой воздух зимой - сушилка начинает экономить энергию, испортилась погода - воздух стал сырым - сушилка начинает энергию активно потреблять, борясь с влагой в воздухе, так как первично - качество сушки и стабильность, а не расход энергии. Поверьте, вы с легкостью перенесете перерасход электроэнергии при стабильном качестве, что неминуемо обеспечит вам хорошие продажи, нежели предпочтете несколько раз в год столкнуться с тем, что рыба попросту портится. Один раз сбиться с пути качества - это удар по репутации, второй - уже по кошельку, третий - экономический харакири. Сколько таких ударов способен выдержать ваш бизнес? Именно поэтому мне платят деньги.

Так как сушка протекает неравномерно, сначала рыба влажная и воды испаряется много, в конце процесса вода остается в глубоких слоях и двигается к поверхности испарения весьма неохотно. Поэтому в начале процесса расход энергии максимален, в конце энергии расходуется очень мало. Именно поэтому лучше подгружать рыбу небольшими порциями в сушилку, чтобы распределить энергопотребление. Это и технологически удобно - нет необходимости сразу накалывать и солить большой объем рыбы, так и позволяет пересушенной рыбе чуточку "отмокнуть" с поверхности. Ведь поверхность рыбы при высыхании сжимается, что мешает влаге из внутренних слоев подходить к внешним.

Теперь стоит рассмотреть нашу цифру в 312 кВт. Если сушилка за время сушки потребит такое количество энергии - то получим коэффициент эффективности сушилки 1. На деле, в летний период этот коэффициент доходит и до трех. Всему виной влага, содержащаяся в воздухе и соответственно, теплота. Сколько не дуй на рыбу сырым воздухом, сохнуть рыба не будет. Теплота из воздуха тратится на нагрев рыбы, а не на сушку. Ведь испаряясь с поверхности, вода охлаждает поверхность. А если испаряется столько-же, сколько конденсируется. Тут нам на помощь приходит холодильная техника. Мы конденсируем влагу на испарителе, но на выходе у нас сырой и холодный воздух, который не может сушить, пока его не согреешь. Поэтому появляются летом затраты энергии на обогрев. А вот теперь очень интересно: почему нельзя вернуть все тепло в сушилку?
Подробности на сайте: http://www.tmeister.ru/asv11.shtml

фев. 19, 2017

12:00 am - Дуко техник и РЗПО

Меня постоянно спрашивают, а слышал ли я про РЗПО, Дуко-Техник и знаком ли я с Болговым Е.А? Что думаю про их оборудование? Пришла пора ответить сразу всем: Болгова знаю, в его технические способности не верю. Считаю недостойным человеком, при этом весьма и весьма деятельным. И не боящимся смотреть в глаза разочарованным заказчикам. А в сложные моменты, когда встает вопрос о доверии, которое дороже денег, прикрываться голодным стоном своих детей.
Понимаю, без аргументов мои слова выглядят агрессивной нападкой. Что ж, давайте разбираться.
Установка вяления Drying Stream http://duco.su/content/view/279/40 "3-е поколение вялочных камер нашего производства". Искренне сочувствую заказчикам этого бесполезного хлама. Сомневаетесь? А ведь та самая камера, изображенная на фото, так ни разу и не заработала с той поры, как три раза сгноила по три тонны рыбы. Конечно я знаю, где она стоит и у меня есть телефон "счастливых обладателей", которые обратились ко мне с криком о помощи в ее реанимации. Скажу честно, результатом экспертного анализа стало заключение об установленной работоспособности камеры лишь на 1/3 от заявленной. Но не переживайте - уже есть стоимость приведения этой камеры в рабочее состояние: ок. 500 000 р. Так что когда устанете от слез о голодных детях и дурацких изменений, которые приходят в голову этому несведущему в технике человеку, которые он будет вам предлагать, затягивая все возможные сроки - милости просим, будем рады вам помочь.
Надо сказать, что тов.Болгов искренне врет, заявляя, что он семь лет производит камеры вялки. Любопытно, что доказательством его опыта служат фотографии моего отца, помогавшего мне на монтаже оборудования: http://fish50.ru/ribnoe/drying-stream-f50--novie-klimakameri-ekonom-klassa . То есть мы видим, что опыт Евгений приобретал путем перепечатывания статей и подтаскиванием фотографий с моего сайта. На голубом глазу, не скрывая моего авторства. Ведь если статьи лежат у меня на сайте, то можно строить бизнес и показывать себя специалистом, пересказывая людям то, что удалось ограниченному уму запомнить из моих статей. Возможно вы даже слышали от него ссылки на меня, как на штатного инженера-технолога. Смотрим:

Информационные статьи
http://fish50.ru/sayt/informatsionnie-stati
Раздел инъектирование
http://fish50.ru/inektirovanie1/blog
Статьи:
http://fish50.ru/inektirovanie1/inektirovanie-muksuna-i-nelmi
http://fish50.ru/inektirovanie1/inektirovanie-ribi-printsipi
http://fish50.ru/inektirovanie1/inektirovanie-semgi-i-podkrashivanie
http://fish50.ru/inektirovanie1/inektirovanie-ribi-osnovi-protsessa
Раздел холодная сушка и вяление рыбы
http://fish50.ru/cholodnaya-sushka-i-vyalenie-ribi/blog
Статьи:
http://fish50.ru/cholodnaya-sushka-i-vyalenie-ribi/cholodnaya-sushka-i-vyalenie-ribi
http://fish50.ru/cholodnaya-sushka-i-vyalenie-ribi/chast-2-teoreticheskie-osnovi-protsessa-cholodnoy-sushki
http://fish50.ru/cholodnaya-sushka-i-vyalenie-ribi/chast-3-metodi-cholodnoy-sushki
http://fish50.ru/cholodnaya-sushka-i-vyalenie-ribi/chast-4-teoreticheskoe-obosnovanie-sushki
Раздел Копчение
http://fish50.ru/kopchenie/blog
Статьи:
http://fish50.ru/kopchenie/kopchenie-ribi-gotoviy-produkt-cholodnogo-kopcheniya-za-5-chasov
http://fish50.ru/kopchenie/cholodnoe-kopchenie-ribi-na-sovremennich-koptilnich-termokamerach-jugema-kwe-2-klim
http://fish50.ru/kopchenie/vspomnit-vse-ili-mifi-o-prostich-veschach
http://fish50.ru/kopchenie/letniy-krizis

Вы спросите, что я думаю насчет его коптильных камер, которые он с помпой анонсирует? Не могу вам ответить. Я их не видел. На картинках, размещенных у этого товарища на сайтах
узнаю свои камеры, которые я разработал совместно с Югемой около 10 лет назад. Смог ли он талантливо украсть мои идеи и заставить это работать? Для меня это большой вопрос. Ну и жизнь не стоит на месте. Я с улыбкой смотрю на свои идеи десятилетней давности и думаю, что я все-таки далеко ушел от тех разработок и Евгений мне совершенно не конкурент. Хотя если бы я не был столь щепетилен в выборе слов, как наш герой, мог бы быть гораздо упитанней, чем сейчас)

И все-таки есть огромная для меня польза от этого странного знакомства. Я приобрел прекрасного коллегу и партнера, бывшего Главным инженером у Болгова в Дуко-Технике. Теперь вы можете найти его номер в контактах на моем сайте и задать ему волнующие вас вопросы.

"Доверие дороже денег", ага) Болгов, сцуко-техник.

фев. 18, 2017

06:23 pm - Проект цеха

Не так давно решил выкладывать эскизы производственных помещений. И ничего себе - людям интересно.
К примеру: проект цеха 24 х 12 м по выпуску копченой и вяленой рыбной продукции.
Производственная мощность по выпуску рыбы холодного копчения - около 1 тонны в смену или до 3-х тонн в сутки. При необходимости, данный цех можно разогнать для выпуска 5 тонн продукции холодного копчения в сутки. Стоимость коптильного оборудования около 2,5 млн за одну универсальную коптильную камеру MS ZFM Clim или 1,5 млн за MS ZFM EP.
Больше информации.

фев. 3, 2017

02:21 am - Новые коптильные камеры

Новые бюджетные коптильные камеры МаксиСмокер EP.
Современное элегантное решение для холодного копчения рыбы. Что должно быть в современной коптильной камере для холодного копчения рыбы? Эффективная подсушка и густой дым. Это два основных компонента успеха коптильного производства. Как же этого добиться? Смотрите ниже и удивляйтесь. Мастерская предлагает вам собственный рецепт эффективного производства 21-го века. Тот самый случай, когда камера с низкой стоимостью оборудования начального уровня решает все вопросы. Нет необходимости вкладывать больше, закупая более дорогое оборудование, так как эта камера выпускает продукцию не медленнее и не хуже прокапчивает, чем любые дорогостоящие решения импортного и отечественного производства.
Я бы даже сказал, что лучше, но не все меня знают и могут усомнится в моей самоуверенности. А для тех, кто со мной знаком, скажу: коптит лучше и эффективнее. Если бы я открывал собственное коптильное производство, поставил бы именно такое оборудование. Как всегда, я подробно опишу и расскажу, как это работает. А вы сами сделаете выводы.
Подробности на сайте: http://tmeister.ru/ms19.shtml

Удивляюсь себе. Вроде бы кажется, что многое изобретено. Можно было бы гнаться за улучшением процессов и усложнением схем контроля и наворачивать на коптильную камеру все новые и новые узлы и агрегаты... А я взял и все до банального упростил. Даже не так. Просто изобрел коптильную камеру заново. Как велосипед. И теперь думаю, почему я не сделал этого раньше?
Ну и мясникам скоро достанется от меня. Ваша камера для сырокопченки чуть сложнее, но работать будет также офигенно и стоить будет не намного дороже.

янв. 20, 2017

05:06 am - Сушка филе в камере

На статью еще не дотянуло, а информация мне кажется для многих полезна.
Я разработал сушилку для рыбного филе с загрузкой в три тонны. Картинку подтяну позже, хотя речь не об этом. Меня попросили провести энергорасчет и разработать программу сушки. Вот что получилось:

Вентиляторы рециркуляции 8шт*0,86кВт = 6,88кВт - 7кВт
Вытяжная система: 2шт*0,86 = 1,8кВт, если вытяжка не потребует длинного воздуховода, если длинный воздуховод - +1,8кВт
Приблизительно: 10кВт установленной мощности. Из них 7кВт рециркуляции перейдет в тепло и будет использовано в сушке.

Теперь прикинем потребность в теплоте для сушки, используя удельную теплоту парообразования.
3000 сырья - 40% выход ГП - 1800кг воды надо выпарить - 0,625кВт/кг воды - 1125кВт - потребная мощность на сушку.

Теперь про сушку.
2/3 воды - 1200кг - "легкая" влага, 1/3 - 600кг - "тяжелая".
Легкую влагу нужно удалить в хорошем процессе за 6 часов. 200кг/час воды надо удалить - 125кВт/час - потребное кол-во энергии в час в течение первых 6 часов. На этом этапе 7кВт от вентиляторов несущественны.
Тяжелая влага будет удаляться равномерно и связана с перераспределениями жидкости из толщи к поверхности. А также выравниванием влажности продукта по высоте рамы. Предположительно 18 часов. 35кг/час надо удалить - 22кВт/час - кол-во энергии в час в течение остального активного процесса. Из них 7кВт от вентиляторов. 15кВт в час - потребность в теплоте.
Время пауз и перераспределений без расхода энергии не учитываем в процессе. Пусть это будет 12 часов (общее время цикла 36 часов).

Кстати, получилась программа сушки:
1 шаг. 6 часов (+-2 часа) - удаление влаги. Отн.влажность процесса 70-75%. Вытяжка 100%. Температуру можно поддерживать на уровне 30 - 40С . До 40 поднять вряд ли удастся, так как вся теплота будет тратится на испарение. Думаю, что температура будет плавно подниматься с 20 до 35 за эти 6 часов.
2 шаг. 18 часов (+-2 часа) - выравнивание и постепенное обезвоживание. Температура 28-32С. Отн.влажность 65%. Вытяжка включается, чтобы поддерживать эту влажность. (такой уровень отн.влажности при сушке не даст продукту пересыхать с поверхности и деформироваться).

Где взять 125кВт теплоты? Электроэнергия очень дорога, согласен. При наличии газа, я бы задумался об использовании газового котла, который бы мог выдавать до 150кВт теплоты. Тот же котел может работать на дизтопливе. Энергоноситель - вода. При нескольких камерах данный котел обеспечил бы три или четыре сушилки, если бы так распределить процесс, чтобы пока одна камера работает в режиме полной мощности, другие бы работали в "лайтовом" режиме. Если нет газа, то можно было бы рассмотреть пеллетный котел. Тепло получается подороже, чем на газу, но значительно ниже стоимости электричества.


Благоприятные погодные условия позволят существенно сократить потребление энергии, но предлагаю их не учитывать в расчетах. Они будут приятным и значительным бонусом, но я бы не хотел зависеть от погоды.

Холодильное оборудование. Эл.мощность 6кВт. Холодопроизводительность 16кВт. Для жаркого времени года и поддержания температуры процесса. Особого смысла в рекуперации этого тепла я не вижу, так как работать холодушка будет в условиях избыточного уличной теплоты.

Navigate: (Previous 10 Entries)